錫青銅板の焼鈍工程の選択

1. 加熱温度、保持時間、冷却方法：結晶の相転移温度錫青銅板α→α+εは約320℃、つまり加熱温度が320℃より高く、その構造は単相構造であり、930℃付近までは液相構造が現れます。使用する装置、加熱後のワークの酸化度、熱処理後のワークの実際の加工性能を考慮し、現場で比較検証した結果、加熱温度は（350±10）℃がより適切です。加熱温度が高すぎるため、ワークの酸化が著しくなります。
温度が低すぎると、ワークの強度や弾性が高くなり、靭性が明らかに不足するため、成形には適しません。炉負荷が大きいため（230kg/35kWピット炉）、熱を通させて一定の強度と靭性を持たせ、その後の曲げ加工を容易にするために、各炉内のワークはその温度に達してから2時間程度の保温が必要となります。空冷することも、ワークを焼き戻しバレル内に放置してゆっくり冷却することもできます。
2. アニール処理の効果の識別：条件が限られているため、処理されたワークピースを簡単に識別するには 2 つの方法を使用できます。1 つは、ワークピースの色を観察することです。つまり、よく処理されたワークピースは、元の真鍮の色から青黒色に変化します。2つ目は、加工されたワークを手で曲げることで直接判定できることです。曲げ加工を行う際、ある程度の強度と弾性を持って曲げることができれば、焼きなましの効果が良好であり、成形に適していると言えます。逆に、処理後のワークピースの強度と弾性は高く、手で曲げるのは簡単ではありません。これは、焼鈍処理の効果が良くないことを示しており、再焼鈍する必要があります。
3. 装置と炉の装填方法: 温度の均一性と酸化防止の目的を達成するために、スズ青銅材料のワークピースは一般に、撹拌ファンのない箱型炉での処理には適していません。例えば、同じ炉負荷（炉出力230kg/35kW）の条件で、撹拌ファンなしの箱型炉と撹拌ファンありのピットテンパー炉でそれぞれワークを処理します。(350 ± 10) ℃で加熱し、2 時間保持し、その後空冷するという同じアニーリングプロセス条件下では、2 つの処理の結果は大きく異なります。
箱型炉で処理されたワークは、光沢が異なり、強度が高く、靭性が不十分であり、曲げることが困難です。同じバッチのワークをピットテンパー炉で処理すると、光沢がより均一になり、強度と靭性が適切になり、その後の処理に役立ちます。そのため、条件が限られた企業においては、焼鈍処理はピット炉で処理し、装入には大容量の焼戻しバレルを使用することが可能です。圧力による下のワークピースの変形を避けるために、ワークピースはきちんと配置する必要があります。