銅条の加工特性は？

銅条比較的純度の高い銅の一種で、一般に純銅と考えられます。導電性と可塑性は比較的良好です。熱伝導性、延性、耐食性に優れた金属材料です。銅の電気伝導率と熱伝導率は深刻な影響を受け、その中でチタン、リン、鉄、シリコンなどは電気伝導率を大きく低下させますが、カドミウム、亜鉛などはほとんど影響がなく、硫黄、セレン、テルルなどの銅への固溶度は非常に小さく、銅と脆い化合物を形成する可能性があり、電気伝導率にはほとんど影響しませんが、加工可塑性が低下する可能性があります。銅条の加工特性について話しましょう。

銅条

1. 仕上げ加工用ボールエンドナイフの両刃が交差する位置は薄くしてください。このような工具は鋭利であり、加工中の摩擦を軽減します。曲率が小さい位置を加工すると、加工効果がより良くなります。
2. 工具の強度を高め、加工時の変形を少なくするために、工具の突き出し長さはできるだけ短くするか、太い工具ホルダを使用してください。これは加工後のワークの仕上がりに比較的大きな影響を与えます。
3. 銅条材料自体の特性は、比較的柔らかく、粘りがあることです。加工の際は鋭利な刃物の使用にご注意ください。現在、一部の切削工具メーカーは銅材料の加工を専門とし、超微粒子超硬合金材料を使用して切削工具を研削しており、加工効果はより優れています。
4. 銅材料を加工する場合、切断ライン速度は工具寿命に明らかな影響を与えません。つまり、銅材を加工する場合、主軸回転数の調整範囲が比較的大きいのです。一般的にφ6平底ナイフを使用する場合、主軸回転数は14000(回転/分)程度です。
5. 銅条材は切りくずの分断性が悪く、比較的長い切りくずが発生しやすいです。したがって、加工される工具のすくい面は滑らかでなければならず、これにより切りくずと工具との間の摩擦を低減することができる。この点もさらに重要であり、ツールの使用に大きな影響を与えます。
6. 赤銅材を自己研磨ナイフで加工する場合、バックアングルを大きくすることでナイフの切れ味を向上させることができます。すくい面の研磨にもご注意ください。鋭い刃物を研ぐために、砥石の粒子は細かくなければなりません。ポインティングするとき、ポイントポイントの角度が小さいため、処理効果がより優れています。