黄銅棒の押出加工上の注意点

押出成形プロセス中に、真鍮棒、インゴットは押出シリンダー内で 3 方向の圧縮応力を受け、大きな変形に耐えることができます。押出成形の際は、合金の特性、押出製品の仕様と技術要件、設備の能力と構造、金型の合理的な設計、押出プロセスパラメータの選択に基づく必要があります。インゴットの仕様、押出比、押出温度、押出速度などを含みます。押出製品の表面品質を確保および向上させるために、銅合金押出中にピーリング押出がよく使用され、インゴット表面の欠陥が除去されます。

析出強化型合金の場合、ウォーターシール押出を使用して、押出プロセスでの冷間変形の前に溶体化処理を行うことができます。全銅メッシュの専門家は、通常の合金の場合、止水押出により製品の表面酸化を軽減し、製品の再酸洗を回避できると述べています。

水平前方押出は、最も伝統的で一般的な押出方法です。パイプを圧迫するときの主な問題は、パイプの 2 つのコアです。逆押出は偏心の度合いを低減するだけでなく、長尺のインゴットを押し出すことができ、歩留まりも向上します。垂直押し出しは偏心度が最も軽いですが、押し出しの長さに制限があります。連続押出プロセスは短く、体積が大きく、長尺の製品を生産できます。特に特殊形状の製品の生産に適しています。製品歩留まりが高く、最大 90 ～ 95% です。金属の消費量が少なく、エネルギー消費量が少なく、設備投資が少なく、土地占有が少なく、連続生産に便利で、環境保護にも優れています。製品幅における連続押出技術の技術的進歩により、この方法は無酸素銅および純銅条の製造において開発および応用段階にあります。この方法の主な問題は、金型の寿命が短いことです。金型設計を改善し、金型材料の寿命を向上させる方法を解決する必要があります。