銅棒の酸化原因と処理方法

表面品質に影響を与える重要な要素紫色の銅棒は生産プロセスであり、すべての生産プロセスと密接に関係しています。赤銅棒が酸化する理由は次のとおりです。

1. インサートの予備乾燥時間が長すぎます。
2. 硬化剤が湿っていると酸が銅板を腐食します。
3. 銅は非特異的な化学分子であり、電子部品を失いやすく、酸化を引き起こします。
4. さらに、ガスと空気の相対湿度、プラスチック被覆銅管の金属伸線銅板表面の大気汚染、赤銅棒の酸化製造および処理の溶液、銅管の耐食性、堆積ガスなども錫鉱石の酸化を引き起こします。。
5. 電気めっきの前に赤い銅箔インサートが完全に洗浄されていないため、表面に黒いマークが現れます。これは、酸化による電子部品の損失によって引き起こされる亜銅塩です。
6. 除去直後、徹底的な乾燥や不十分な製造プロセス、残留水分痕跡、洗剤など、および空気中の水酸化銅と CO2 が電気化学反応を起こし、黒灰色の第一銅、ひどい場合には緑色の塩が発生します。
アプローチ：
1. プラスチック被覆銅管の金属伸線銅板により、熱処理方法の全プロセス中の不活性ガスの維持が向上します。銅は非常に楽観的な化学的性質を持っているため、高温熱処理中に空気中のより楽観的なガス化合物と急速な化学反応を引き起こす可能性があります。そのため、銅の酸化を防ぐために不活性ガスをより強力に保持する必要があります。
2. 銅棒の表面の剥離性を向上させ、高い光沢を維持します。粗圧延や熱処理などの製造工程において、銅棒の表面には酸化物が必ず生じ、リン酸塩処理、脱酸、ステンレス不動態化などの除去方法が行われます。
3.プラスチック被覆銅管と金属伸線銅板により、生産工程と生産工程の管理が向上します。柔らかいブラシと冷水を使用して、銅棒の表面の沈殿物を取り除きます。熱間圧延の前に、銅棒を紙のライニングで包む必要があります。また、全油熱間圧延法を採用し、連続押出機の脱脂設備を更新・改修し、熱間圧延速度を遅くし、可能な限りの手段を用いて赤銅棒の表面に残留する大気汚染源を除去する。また、全員の生産・加工管理担当者が会社の生産管理の向上と検査の取り組みを強化します。
4. 製品の出力を制御するポストパッケージングを改善します。赤銅棒はリン酸塩処理後、できるだけ乾燥させてください。湿気の多い地理的環境は銅の腐食を促進し、製品の生産精度に影響を与えます。したがって、製品の乾燥をより確実にするために、二重の予防措置が講じられます。出力された製品をできるだけ乾燥させることに加えて、梱包状態で、最初に梱包袋を使用して結束し、次に黄色のフィルムなどで包みます。輸送中に体内の多量の湿気の影響を効果的に防ぐことができます。