黄銅帯熱間圧延工程のフライス面品質

熱間圧延プロセス真鍮ストリップ半連続インゴットの加熱、熱間圧延、冷間圧延の最初のプロセスであり、ストリップの表面品質管理の重要なプロセスでもあります。加熱段階では、炉内の雰囲気、温度、加熱時間、炉底部との接触状態のすべてがストリップの品質に明らかに影響します。

加熱と熱間圧延によって引き起こされる黄銅ストリップの表面欠陥もさらに深刻で、主に加熱の遅れによって生じる酸化皮膜の肥厚、炉底の酸化スラグのインゴットへの圧入、および熱間圧延の剥離効果の低下として現れます。フライス加工がきれいでない場合、フライス漏れ、ナイフフラワーなどは、ストリップ表面の剥離、スラグ、穴現象を直接引き起こします。

炉内の雰囲気を制御し、加熱プロセスを厳密に実施し、炉底の定期的な検査と適時のメンテナンスが、黄銅ストリップインゴットの激しい酸化、酸化スラグや粗大粒子の侵入を減らす鍵となります。表面をフライス加工する場合、フライスカッターの刃の品質、一貫性、フライスカッターの振動、およびフライスチップ圧力の低減が、フライス加工面の品質を確保するための鍵となります。同時に、厳密なフライス加工を実施し、フライス速度を制御してブレードが大きいという問題を解決します。

ビレットの全体的な品質を確保するには、圧延中に局部の未洗浄の酸化ピットを研磨して修復する必要があります。さらに、真鍮ベルトのフライス表面は、層間の隙間の存在を防ぐために、コイルの品質に注意を払う必要があり、リフトの過程で他の層が表面の傷を引き起こし、表面品質に隠れた問題が残る可能性があります。

さらに、真鍮ストリップ、真鍮プレートは、中間層の傷を軽減し、ブランクの表面上で中間層が損傷することなく滑ることを確実にするために、中間層ライニング紙または他の耐摩耗性の柔軟な材料（ヘビスキークロス、不織布など）を使用することもできます。