銅箔の製造工程

銅箔絶縁材、電子部品、装飾品に使用される銅の薄いシートです。銅箔は、優れた電気伝導性、熱伝導性、耐食性により広く使用されています。銅箔の製造工程は以下の通りです。

最初のステップは銅板の選択です。銅箔の製造の最初のステップは原材料の選択であり、高品質の銅箔を生産するには高品質の銅が重要です。これらの銅材料は、銅板が許容可能な品質であることを確認するために慎重に選別およびテストする必要があります。

2番目のステップは、銅板を計画することです。選択した銅板を表面処理し、複合材料機械の底に置き、カッターの高さを調整し、平らな表面を形成するように凹凸部分を計画します。

3 番目のステップは銅板の洗浄です。銅板の洗浄は銅箔の製造において重要なステップです。このステップでは、専門のクリーナーを使用して、銅板の表​​面から汚れや酸化物を取り除きます。

4 番目のステップは、銅板を延伸することです。次に、銅板を延伸機で加工する必要があります。延伸プロセス中、銅シートはホイールの上を通過し、幅を失うことなく、目的の厚さに達するまで長くされます。

第 5 ステップ、アニーリングと平坦化: 銅箔製造プロセスの次のステップは、アニーリングのために銅箔を高温炉に入れることです。このプロセスでは、銅箔は柔軟性を高めるためにかなりの高温に加熱されます。アニーリング後、銅箔はレベリングマシンに通され、シートの上部または下部の凹凸が微調整されます。

ステップ 6、銅箔の切断: 銅箔をアニールして平らにした後、希望のサイズに切断できます。銅箔の切断には、レーザー切断機やプログラム可能な CNC 切断機などの高度な機械を使用して、高精度、高効率の生産を実現できます。

7番目のステップは品質の検査です。銅箔の品質を検査することが非常に重要です。銅箔の導電性、硬さ、柔軟性などを検査するための電子検査装置があります。銅箔が規格を満たしていない場合は、エンドユーザーが規格を満たした製品を確実に入手できるように選別されます。

以上が銅箔の製造工程である。このプロセスには高度な生産設備と専門的な技術が必要であり、最終的にはハイテク電化製品、装飾品、エレクトロニクス、建設分野で広く使用される高品質の銅箔材料が生産されます。