有鉛黄銅管の加工要件

初めに、有鉛真鍮管加工前に、亀裂、歪み、丸形変形があってはなりません。工場で欠陥マークが付けられていました。加工前に、内面がきれいで、水や油がないことを確認する必要があります。第二に、パイプラインの加工は設計図に従って加工されるため、銅管の加工形状とサイズは要件を満たす必要があります。破断時の径変化は鋼管規格径の2%以内に抑える必要があります。さらに、破断部にフレアやバリがあってはなりません。パイプ継手自体も脱油し、内面と外面をきれいにする必要があります。鋼管加工は繊細な作業であるため、ワークの誤差管理と精度は非常に高いです。銅パイプの溶接が必要な場合は、溶接プロセスを窒素充填で保護する必要があります。

銅管の加工は、工場を出る前に、銅管のブランキングやバリ取りなどの詳細な処理が行われ、特定の形状の銅管を製造するために、この作業で銅管を曲げることもあります。次にバリ取り工程で使用するのは、有鉛真鍮管トリミングマシン、パイプ切断ナイフ、作業の過程で効果的な定規などのツールは、最初のポール位置が固定され、再占有カッターが取り外されます。切断の過程で、銅パイプは均一に供給されなければなりません。この方法で面一に切断でき、変形が発生しません。滑らかな管を作るために、真鍮のトリミングとバリで切断した後、内外面の雑多な物を除去するには、0.3〜0.5MPaの乾燥圧縮空気を使用する必要があります。

真鍮製ベルの製造、製造基準有鉛真鍮管適合する銅製の子を真鍮管に挿入し、特別なツール、クランプ固定具、フレアリングキットの先端のトランペットフレアリングにエアコン用冷凍機油を差し込み、フレアが仕様を満たすまで時計回りに 4 分の 3 回転させ、再び 4 分の 1 回転させて締めます。フレアが形成された後、ホーン口の接触面は滑らかで滑らかでなければならず、厚さは均一であり、明らかな亀裂や偏向欠陥がなくなければなりません。