銅バスバーの表面品質に影響を与える要因

銅バスバー製品は主に電力、エレクトロニクス、通信、放熱、金型などの業界で使用されています。国家経済の発展と市場競争の激化に伴い、銅バス製品の表面品質に対するユーザーの要求はますます高まっています。表面品質はユーザーの美的要件だけでなく、製品生産技術と品質に対する下流ユーザーの要件でもあります。銅バスの表面欠陥を軽減または回避するには、生産プロセスにおける表面品質要因のプロセスを最適化および改善する必要があります。

銅バスバーの表面品質は、平滑表面、平滑表面、表面欠陥の 3 つの主要な側面に分類でき、これらは銅の特性、生産プロセス、生産管理、生産環境から切り離すことができません。

現在、銅バスバービレットは主に連続押出によって製造されており、ビレットの表面はクーラント+アルコールによって冷却されます。酸化物を還元して目的の表面を得るために、冷却剤に少量のアルコールが添加されます。連続押出冷却プロセスにおいて、アルコールは冷却液温度の上昇とともに揮発を悪化させ、ブランク表面の酸化を引き起こし、表面品質に直接影響を与え、生産コストの増加につながります。

金属の絞り加工では、工具とワーク表面の間の摩擦を適切に潤滑する必要があります。従来の延伸油には主に鉱物油、揮発性油、ホウ素化石鹸化合物などが含まれているため、現在、銅バスの伸線には主に従来の延伸油が使用されています。鉱物油は混合が難しく、有害で可燃性の成分が含まれており、洗浄が難しく、直接溶接するなどの欠点があります。揮発性オイルは可燃性かつ有毒であり、工具に対する保護効果はほとんどなく、作業場内の揮発性有機化合物の含有量が増加し、環境の質を著しく悪化させます。

製造工程中の製品保護が不適切で、製品が鉄や鋭利な物体と直接接触し、銅バスバーの表面にバンプ欠陥が発生しました。生産プロセスの計画が合理的ではなく、製品の輸送時間が長く、製品が揺れたり移動し続けるため、隣接する銅バスの表面が常に相互摩擦を生成し、銅バスの表面に傷や傷が発生します。

銅バスバーは、梱包、積み降ろし、持ち上げ、製品輸送時の銅バスと銅バスの間の摩擦によりしっかりしていません。その結果、製品の表面にノック、傷が発生し、特に輸送の過程で黒焦げの斑点が発生します。