アルミニウム真鍮の溶かし方

のアルミニウム真鍮シリーズはより複雑で、複雑なアルミニウム真鍮の一部には、マンガン、ニッケル、シリコン、コバルト、ヒ素などの第 3 および第 4 の合金元素が含まれています。合金元素の多いHAl66-6-3-2、HAl61-4-3-1は6元素から構成される合金で、一部は特殊形状の鋳造合金を複合加工したアルミニウム黄銅です。合金が異なれば溶解特性も異なる傾向があるため、異なる溶解プロセスが必要になります。
まず、アルミニウム黄銅は製錬プロセス中に「発泡」しやすく、アルミニウムや他の金属酸化物混入物によって容易に汚染されます。合理的な製錬プロセスには、特定の予防措置を含める必要があります。溶湯の表面にアルミニウムの酸化皮膜があれば溶湯をある程度保護することができ、溶解時に被覆剤を添加する必要はありません。
理論解析：Al2O3膜で保護された溶融池に亜鉛を添加すると、亜鉛の揮発損失を低減できます。実際、亜鉛の沸騰は酸化皮膜を損傷する可能性があるため、適切なフラックスを使用する場合、つまり溶湯をより確実に保護できる場合にのみ、亜鉛の燃焼損失を効果的に回避または低減することができます。氷晶石は、アルミニウム黄銅の精錬に使用されるフラックスに不可欠かつ重要な成分となっています。アルミニウムと真鍮の溶融物は、酸化や大量の吸入を防ぐために決して過熱してはなりません。溶融物中のガス含有量が比較的高い場合は、精製用のフラックス被覆率を選択するか、注入前の再フラックスと精製の繰り返しを含む不活性ガス精製を使用し、ベルジャーを使用して溶融物に塩化物塩を押し込んで溶融物精製を行う方法があります。複合アルミニウム黄銅に含まれる鉄、マンガン、シリコンなどの高融点合金元素は、Cu-Fe、Cu-Mn、その他の中間合金の形で添加する必要があります。
一般に、大量の使用済み装入物と銅を最初に炉に追加して溶解する必要がありますが、細かく分割した装入物は溶融物に直接追加でき、亜鉛は製錬の最後に最後に追加されます。純金属を装入物として使用する場合、溶解後にリンで脱酸し、次にマンガン (Cu-Mn)、鉄 (Cu-Fe)、次にアルミニウム、最後に亜鉛で脱酸する必要があります。複合アルミニウム黄銅 HAl66-6-3-2 では、鉄含有量を 2%~3%、マンガン含有量を約 3%に制御する必要があります。そうでない場合、それらの含有量が高すぎると、合金の一部の特性が悪影響を受ける可能性があります。アルミニウムは密度が低いため、溶解物を十分に撹拌しないと化学組成が不均一になる可能性があります。炉内に過渡的な溶融物がある場合、一般にアルミニウムと銅の一部を最初に添加し、それらが溶融した後に亜鉛を追加します。アルミニウムを添加すると、銅とアルミニウムの融着により多量の熱が放出されます。発熱反応により溶解を促進することができますが、操作を誤ると激しい発熱反応により溶融池の局所温度が高くなりすぎ、亜鉛の揮発が激しくなり、ひどい場合には炉から火炎が噴出する場合があります。HAl67-2.5の製錬温度は通常1000～1100℃、HAl60-1-1、HAl59-3-2、HAl66-6-6-2の製錬温度は通常1080～1120℃であり、できるだけ低い温度を使用する必要があります。融点。