銅板製品の製造及び加工及び製造

銅板銅加工材料の主要なタイプです。高い物性、優れた伝導性、熱伝達、優れた耐食性、電気めっきプロセス、繊維状溶接、美しく美しい金属の質感と成形品生産の優れた品質の形成および加工特性を備えているため、さまざまな可変工学、家電兵器および機器を備えた電力工学業界で広く使用されています。
銅板の作り方はこんな感じです。
1. 冷間ローリングソー法
製造プロセスは、鋳造と加熱 - ホットタブ - (フライス面 - 開口 - 冷間圧延 - 焼入れ -) 選別と不動態化 - 冷間圧延 - 鋸引き 学校は、ストレート包装 - 包装 - 倉庫に入る。特徴は、銅板の性能パラメータを良好に操作できることですが、ヘアエッジやドラマカスがあり、エッジが円弧ではなく、表面層が滑らかではなく、全幅が大きく、高精度の規制を満たしていないことです。製品コストが高くなります。
2. 冷間圧延・ラシェン法
製造プロセスは次のとおりです: 鋳造と加熱 - ホットタバー - 表面フライス加工 - 冷間圧延 - ストリップの切断 - 焼入れと不動態化 - ラ・シュー - 鋳造と圧延学校 - ストレート包装 - 包装 - 倉庫に入る。特徴は、あらゆる種類の品質基準を良好に操作し、低コストで製造できることですが、ブロンズプレートはエッジをカットしており、寸法公差を操作することはできません。
3. アルミニウム形材の冷間圧延方法
製造プロセスは次のとおりです。 鉄型赤インゴット - 熱間（温間）圧延 - 酸洗不動態化 - 圧延アルミニウム形材 - 焼入れおよび不動態化 - 精製アルミニウム形材 - 鋳造圧延学校、すべて固定設定 川梱包 - 倉庫に入る。特徴は、銅板の性能パラメータを適切に操作できることです。
4. 絞り成形・ラシェン法
製造プロセスは、鋳造および加熱-絞り成形-ラシェン-焼入れ-酸洗不動態化-ラ・スーリン-鋳造および圧延学校-直接包装-包装。この処理プロセスには、銅板の180°曲げ特性を確保するための焼入れと酸洗という詳細なプロセスが追加され、品質基準が操作されます。プロセスはシンプルで高効率、高生産能力ですが、製品コストも非常に高くなります。
5. 見積（または水準） 鋼圧延-冷間圧延-ラシェン法
銅板メーカーの生産および生産プロセスは、上層（ま​​たは水平）鋼圧延-冷間圧延-焼入れ-酸洗-不動態化-ラシェン-ラオシェン-鋳造および圧延学校-ストレートパッケージング-エントリライブラリです。工程が簡単で製品コストが安いのが特徴です。ただし、パフォーマンスパラメータが他の方法よりも優れているわけではありません。仕様が抑制され、効率が低く、生産能力が小さい。