銅板の剥離原因の解析

多くの人が赤を使用する場合銅板そうすると、赤銅板の表面に剥がれや凹みがあることがわかります。赤銅板は導電性、熱伝導性、耐食性、加工性に優れ、溶接、ろう付けが可能です。これらの剥がれや穴は使用できません。溶接の場合、銅板が剥がれて使用できなくなり、板全体の台数が無駄になってしまいます。次に、銅板の剥がれの原因分析を見てみましょう。

多くの人が赤銅板を使用すると、赤銅板の表面に剥がれや凹みが生じてしまいます。赤銅板は導電性、熱伝導性、耐食性、加工性に優れ、溶接、ろう付けが可能です。これらの剥がれや穴は使用できません。溶接の場合、銅板が剥がれて使用できなくなり、板全体の台数が無駄になってしまいます。次に、銅板の剥がれの原因分析を見てみましょう。
1. 亜鉛メッキ層がきれいに処理されていない。濃塩酸と過酸化水素を使用して不動態化亜鉛メッキ層を剥がします。多くのハードウェア愛好家は、鉄板にアイロンをかけた後、亜鉛合金製品にメッキ層が壊れていることによく遭遇します。、 というわけで。
2. 亜鉛メッキ鋼板の剥離は、メッキの密着性が低いことを示しており、主に電気メッキ前の処理が不適切であることが原因です。脱脂・脱脂工程は、脱脂が完了しているかどうかを確認する必要があります。さらに、電気めっきの前に弱い腐食処理を実行し、弱い腐食の直後にワークピースに電気めっきを行う必要があります。これにより、新しい活性表面へのコーティングの密着性がはるかに向上します。
3.加工の過程で、いくつかの圧延プロセスを経る必要があります。どのような工程においても、表面がきれいでないと銅板の表面に酸化物が付着してしまいます。次の圧延は銅板の上で圧延され、銅板が完成品として加工されます。酸化物が剥がれ落ち、ピット、孔食、その他の欠陥が形成されます。
4. 処理中の温度が高すぎ、金属の熱膨張係数が異なり、電気めっき表面の洗浄が不十分で、銅層が厚すぎます。
5.輸送中の梱包シールが不足しているため、銅板と銅板の間の隙間が大きすぎます。そして、輸送の過程で、車両の衝突やその他の条件により、表面の衝突や摩擦が発生します。銅板自体は比較的柔らかい金属であり、強い衝突や摩擦により必ず剥がれてしまいます。
銅板と銅層の間に泡が発生する現象がございます。まず第一に、簡単なものから難しいものまで判断する必要があります。まず、アクティベーションがあるかどうかを確認する必要があります。活性化溶液を調整します。活性化は良好で、泡立ちはありません。