銅管の加熱制御方式の一種。

A 銅管加熱制御方法銅管同期スプレー水冷切断装置の作業台、作業台の下端には両側に支持脚が装備され、作業台の左上部には載置板が装備され、支持板の上部にプラズマトーチが設置され、支持台の上部に固定座が設置され、固定カラーの内側にノズルが設置され、ノズルは導水管を介して水ポンプに接続されている。
銅管には同時に水が噴霧され、切断プロセスを冷却します。プラズマ切断トーチで銅管を切断すると、固定ボルトが緩められ、集水タンクに溜まった水が送水ポンプによって導水管内に送られます。ノズルから水を噴霧してプラズマ切断ガンのノズルを冷却します。これにより、プラズマ切断ガンのノズルの冷却が確保され、プラズマ切断ガンのノズルの熱損傷現象が回避され、銅管の切断継ぎ目が比較的滑らかになることが保証され、作業効率が向上します。効率。
鋼圧延加熱炉におけるスラブの加熱を制御する方法であって、以下のステップを含む加熱制御方法。 Ｓ１、加熱炉内のスラブのリアルタイム温度場を検出する。Ｓ２、スラブの炉位置における燃焼装置の作動パラメータを制御する。同時に、上記加熱制御方法に従って加熱する鋼圧延加熱炉スラブ加熱制御システムも開示する。上述の技術スキームを通じて、スラブのリアルタイム温度場制御に従って、スラブを加熱するための燃焼装置の燃焼パラメータに従って、異なる炉入口温度でのスラブの正確な加熱を実現し、炉から出たスラブの目標温度の制御精度を向上させ、同時にエネルギー消費と酸化損失を低減する。製氷設備における薄肉銅管の曲げ加工では、曲げ加工時の応力とひずみ、およびさまざまな品質問題の原因を分析した後、焼鈍、潤滑、および銅管の曲げプロセスを定式化しました。材料の変形特性に合わせた設計 パイプ曲げ金型を開発し、変形防止溝とパイプ曲げマンドレルにより、曲げ加工時の内端のしわや外端の平坦化の欠点を解決しました。生産実践により、プロセス設計が合理的で、金型構造がシンプルで実用的で、加工された製品の品質が高く、小ロット生産に適していることが証明されました。超高張力パイプライン鋼用サブマージアーク溶接ワイヤおよびその製造方法。技術スキームは次のとおりです。サブマージ アーク溶接ワイヤの成分は次のとおりです。C は 0.040.06wt%、Mn は 1.402.00wt%、Mo は 0.701.10wt%、Ni は 2.002.60wt%、Cr は 0.801.20wt%、Cu は 0.100.30wt%、B≦0.0005w t%、S≦0.01wt%、P≦0.01wt%、残部はFeおよび不可避的不純物である。準備プロセスは次のとおりです。上記の成分に従って製錬中に複合添加剤を0.010.5wt％加え、ビレットに鋳造し、熱間圧延してΦ5.5Φ7.5mmの線材にし、表面スケールを除去してΦ3.2Φ4.0mmの溶接ワイヤーに引き抜き、銅メッキします。複合添加剤はコアワイヤーの形で添加されます。本発明で製造された溶接ワイヤは、溶接用のＳＪ１０５フラックスと適合しており、溶接金属の引張強さはσ≧９１０ＭＰａである。溶接金属 - 30°C 衝撃靭性 A≧84J、t2 銅管のサブマージ アーク溶接に適しています。