砂型鋳造は最も一般的な方法です。銅砂型鋳造生産に使用されるガスケット。幅広い適応性と比較的簡単な生産準備という利点があります。しかし、この方法で製造される鋳物の寸法精度、表面品質、内部品質は機械部品としての要求を満足するには程遠く、製造工程も複雑化し、機械化・自動化生産の実現には巨額の投資が必要となります。一部の特殊部品および特殊な技術要件の生産では、技術的および経済的指標が比較的低いため、鋳造生産における砂型鋳造の適用はある程度制限されています。特殊鋳物は、砂型鋳造以外にも、鋳物の材質、注入方法、鋳型に充填する液体合金の形状、鋳物の凝固条件などを変えることにより、砂型鋳造とは異なる様々な鋳造法を生み出しています。鋳物工場の労働者は、砂型鋳造プロセスとは異なる他の鋳造方法を特殊鋳造と呼びます。機械製造業界で一般的な特殊鋳造方法は次のとおりです。
1. インベストメント鋳造。可溶モデルと高性能シェルを使用して、より高い寸法精度とより低い表面粗さ値を備えたノーカットまたはカットの少ない鋳物を鋳造する方法です。金型鋳造。金型を使用して鋳物の冷却速度を高め、一種類の多鋳物を実現し、緻密な結晶組織を有する鋳物を得る方法です。
2. 圧力鋳造。液体合金の充填および結晶化・凝固条件を変更して精密鋳物を得る方法であり、液体合金を高圧高速条件下で金型に充填し、高圧下で成形および結晶化させて精密鋳物を得る方法です。フォームキャストを紛失しました。サイズと形状が鋳物と同様の発泡プラスチックモデルであり、接着してモデルファミリーに結合し、耐火コーティングで刷毛塗りして乾燥させ、振動モデル用に珪砂に埋めてから、特定の条件下で液体金属を流し込んで作成します。模型 溶融金属を気化させて模型の位置に配置させ、溶融金属が凝固・冷却した後に目的の鋳物を成形する方法。
3. 低圧鋳造。鉛フリー銅の重力鋳造（地球の重力の作用を受けて溶融金属を鋳型に注入するプロセスを指す）と加圧鋳造の中間の鋳造方法です。充填・固化条件を変えることにより、低圧・低速条件下で液体合金を下から上へ着実に充填し、低圧の作用下で上から下へ順次結晶化・固化させ、高粘度の合金を得ることができます。緻密な構造を備えた高品質の鋳物。
投稿日時: 2022 年 6 月 15 日