錫青銅の製錬特性

最も有害な不純物は、錫青銅アルミニウム、シリコン、マグネシウムです。それらの含有量が 0.005% を超えると、結果として生じる SiO2、MgO、および Al2O3 酸化物介在物が溶湯を汚染し、合金の一部の性能を低下させます。

錫青銅を製錬する場合、亜鉛は沸点が比較的低く酸素との親和性が高いため、溶湯を脱酸してから炉に入れて溶解します。Chuangrui 錫青銅板は脱酸素を補うことができ、SnO2 生成の危険性を回避するのに役立ちます。融液中の亜鉛とリンは包括的な脱酸構造を持ち、生成した2ZnO・P2O5は融液から分離しやすくなり、融液の流動性を向上させるのに有利です。

乾燥装入物を使用するか、溶融前に装入物を予熱することによって、溶融物によるガスの取り込みを低減または回避することさえできます。新しい金属とプロセス廃棄物の適切な割合も、安定した溶湯品質に貢献します。プロセス廃棄物の量は通常 20% ～ 30% を超えてはなりません。不純物でわずかに汚染された溶融物は、空気を吹き込むか酸化剤 (酸化銅 CuO など) を添加することによって酸化できます。特定の不純物元素によって深刻に汚染されたスクラップは、再溶解を含む溶剤または不活性ガスによって精製して品質を向上させることができます。

溶融物を強力に撹拌しながら電力周波数の鉄心誘導炉を使用して製錬するなど、適切な供給および溶融シーケンスは、偏析の軽減と回避に有益です。適切な量​​のニッケルを溶融物に添加すると、溶融物の凝固および結晶化速度が促進され、偏析の低減および回避に一定の効果があります。同様の添加剤であるジルコニウムやリチウムも選択できます。銅合金鉛を別途溶解し、1150～1180℃の銅溶解液に鉛溶解液を注入する混合精錬法を採用することもできる。通常、リンを含む錫青銅の製錬は、ほとんどが溶剤を含まない木炭や石油コークスなどの炭素質材料で覆われています。亜鉛を含む錫青銅を製錬する際に使用する被覆剤には、木炭などの炭素含有物質も含める必要があります。連続鋳造中は、出湯温度を合金液相線より 100 ～ 150℃高い温度に制御するのが適切です。