銅及び銅合金の板、条、箔の加工方法

銅の加工方法と銅合金シート、ストリップ、フォイル:
圧延は銅および銅合金条の基本的な製造方法です。圧延は、一定の圧力をかけた2本のロールの間の隙間で逆方向に回転させて製品を圧延することで、素材の厚みが薄くなっていきます。転がり変形加工。銅合金帯の製造は、ビレットの供給方法の違いにより、インゴット圧延法、インゴット鍛造圧延法、連続鋳造ビレット圧延法、押出ビレット圧延法の4種類に分けられます。
1. インゴット圧延法（通常は熱間圧延）は、最初に銅および銅合金を大きなインゴットに鋳造し、それらを特定の温度、つまり合金材料の再結晶温度より高い温度（通常は0.8℃）に加熱します。合金の融点の約 0.9 低い合金は、スラブまたはストリップに熱間圧延されます。これは銅の板や条を加工する伝統的なビレットの製造方法であり、現在でも一般的に行われている方法でもあります。大容量かつ高効率で多品種・大量生産に適しています。
2. 押出圧延法とは、主としてビレットを上向き連続鋳造棒を用いて連続的に帯状に押し出す方法をいう。この方法は、銅棒の製造において明らかな利点を示しています。現在、一部の銅合金メーカーは 300mm 広帯域ビレットの生産を完了しています。この方法が注目される理由は、主に、この方法の投資が熱間インゴット圧延方法よりもはるかに低いためです。
3. インゴット鍛造圧延法は、高強度、高導電性の銅合金スラブなどの特殊な場合にのみ使用されます。熱間鍛造によりインゴットの塑性が向上します。アプセット加工により断面積を拡大し、冷間変形加工率を確保する条件を作り出すこともできる。鍛造方向を変える等により加工材の方向性を向上させることも可能です。銅合金の板、条、箔の製造工程は、主に熱間圧延、フライス加工、冷間圧延、熱処理、表面洗浄、延伸、曲げ、せん断で構成されます。このうち箱材の製造は加圧加工の他に電解加工でも可能です。