銅管の溶接方法は？

の溶接銅管銅管の製造と使用には常に不可欠な部分でした。このような日常的な運用の中で、さまざまな小さな問題が発生することがよくあります。銅管をどのように溶接するか、今日は簡単な手順をここで示します。

(1) 事前準備

溶接を行う前に、溶接材料、溶接ツール、および生産要件についてある程度理解する必要があります。酸素ボンベと第2ブロックのガスボンベ内の対応するガスが十分であるか、各部品の事前検査が損傷していないか、材料の表面がきれいに磨かれているかなどを確認する必要があります。これらは日常的な予備作業です。準備

(2) 溶接

溶接するときは、銅管を予熱し、銅管を溶接する場所を炎で加熱し、色を観察する必要があります。一般的に濃い赤色は約600℃、深紅は約700℃、オレンジは約1000℃となります。

溶接プロセス中に、損傷した部品が保護されます。通常、電磁弁や四方弁などは分解して再溶接します。溶接炎を加熱電極として使用することはできません。溶接プロセス中、溶接は迅速かつ正確に、できれば一度に完了する必要があります。溶接が終わりに近づくと焼きなましが行われ、温度は約300度に制御されます。

(3) 溶接後

溶接完了後は一定時間冷却し、銅管内の酸化物、粉塵、一部の溶接スラグを乾燥窒素で洗浄し、溶接欠損箇所を補修する必要があります。溶接を修復する前に、表面の酸化層を除去する必要があります。補修溶接後も酸化部分の処理が必要で、完成後は銅管の内壁を乾燥させ、外壁を無傷に保つためにエアブローによる処理も行われます。