銅の製錬技術

現在、銅加工品の製錬には誘導溶解炉が一般的であり、反射炉製錬やシャフト炉製錬も採用されています。

誘導炉製錬は、あらゆる種類の銅および銅合金に適しています。炉の構造に応じて、誘導炉はコア付き誘導炉とコアレス誘導炉に分けられます。コア付き誘導炉は、生産効率が高く、熱効率が高いという特徴があり、赤銅や黄銅などの単一品種の銅および銅合金の連続溶解に適しています。コアレス誘導炉は、加熱速度が速く、合金種類の交換が容易であるという特徴があります。青銅、白銅など各種銅および高融点銅合金の溶解に適しています。

真空誘導炉は、電気真空用の真空システムを備えた誘導炉で、無酸素銅、ベリリウム青銅、ジルコニウム青銅、マグネシウム青銅など、吸入しやすく酸化しやすい銅および銅合金の製錬に適しています。
反射炉製錬は、溶湯から不純物を精製して除去することができ、主に銅スクラップの製錬に使用されます。

シャフト炉は一種の急速連続溶解炉であり、高い熱効率、高い溶解速度、便利な炉の停止という利点があります。制御可能。精製プロセスがないため、原材料の大部分は陰極銅である必要があります。シャフト炉は連続鋳造用の連続鋳造機で使用されるのが一般的ですが、半連続鋳造用の保持炉と併用することもできます。

銅製錬生産技術の発展傾向は主に、原料の燃焼損失の削減、溶湯の酸化と吸入の減少、溶湯の品質の向上、高効率の採用（誘導炉の溶融速度がより速い）に反映されています。 10 t/h以上）、大規模（誘導炉の能力は35 t/セット以上も可能）、長寿命（ライニング寿命は1〜2年）、省エネ（誘導炉のエネルギー消費量は1〜2年）炉は360kW・h/t以下）、保持炉は脱ガス装置（COガス脱ガス）付、誘導炉はセンサーはスプレー構造、電気制御装置は双方向サイリスタ＋周波数変換電源を採用、炉の予熱、炉の状態と耐火物温度フィールドの監視および警報システム、保持炉には計量装置が装備されており、温度制御はより正確です。