無酸素銅条の焼鈍工程解析

アニーリングプロセス無酸素銅条は重要な製造プロセスであり、銅ストリップに存在する構造欠陥を除去し、銅ストリップの機械的特性と導電性を向上させることができます。無酸素銅条焼鈍処理システムは、合金の特性、加工硬化度、製品の技術条件の要件に応じて決定されます。その主なプロセスパラメータは、アニーリング温度、保持時間、加熱速度、冷却方法です。アニーリングプロセスシステムの決定は、次の 3 つの要件を満たす必要があります。

① アニールされた材料の均一な加熱を確保して、無酸素銅ストリップの均一な構造と性能を確保します。

② 焼きなました無酸素銅ストリップが酸化しておらず、表面が光沢があることを確認します。

③ エネルギーを節約し、消費量を減らし、収量を増やします。したがって、無酸素銅条に使用される焼鈍処理システムおよび装置は、上記の条件を満たす必要があります。合理的な炉設計、速い加熱速度、保護雰囲気、正確な制御、簡単な調整など。

無酸素銅条の焼鈍温度の選択：合金の性質や硬化度に加えて、焼鈍の目的も考慮する必要があります。例えば、中間焼鈍では焼鈍温度の上限を設け、焼鈍時間を適切に短縮する必要がある。仕上げ焼鈍では、製品の品質と性能を確保することに重点を置く必要があります。均一で、焼鈍温度の下限値を設定し、焼鈍温度の変動を厳密に制御します。帯電量が多い場合のアニール温度は、帯電量が少ない場合のアニール温度よりも高い。プレートのアニール温度は、無酸素銅ストリップのアニール温度よりも高くなります。

アニーリング加熱速度：合金の特性、装入量、炉の構造、伝熱モード、金属温度、炉内の温度差、および製品の要件に従って決定する必要があります。急速加熱により生産性が向上し、結晶粒が微細になり、酸化が少なくなるため、半製品の中間焼鈍では主に急速加熱が採用されます。仕上げられた無酸素銅ストリップのアニーリングには、より少ない電荷と薄い厚さで、ゆっくりとした加熱が使用されます。

保持時間：炉温度を設計する際、加熱速度を上げるために加熱部の温度を比較的高くします。一定の温度まで加熱した後は保温を行う必要があります。このとき、炉の温度は材料の温度とほぼ同じになります。保持時間は、無酸素銅ストリップに均一に熱が浸透するようにすることに基づいています。

冷却方法：完成品の焼鈍は空冷で行うことが多いですが、中間焼鈍は水冷で行う場合もあります。酸化が激しい合金材料の場合、急冷するとスケールが破裂して脱落する可能性があります。ただし、焼入れ効果のある合金は焼入れできません。

つまり、無酸素銅条の焼鈍工程は、銅条の製造工程において欠かせない重要な工程の一つです。無酸素銅条材に適したアニーリングプロセス条件を策定するには、そのプロセス原理と影響要因を注意深く研究し、分析する必要があります。科学的かつ合理的な焼鈍プロセスによってのみ高品質な無酸素銅条が生産され、エレクトロニクス、通信などの分野の発展に貢献しています。