シンプルな真鍮を精錬する方法

原材料の選択
旨みが増すことで素材の味がさらに高まるはずです真鍮品種。必須ではない真鍮を製錬する場合、装入物の品質が信頼できる場合、古い材料の使用率が 100% に達することがあります。ただし、溶融物の品質を確保し、燃焼損失を減らすために、さまざまなおがくずや亜鉛チップなどの比較的細かく分割された装入物の使用は、通常 30% を超えてはなりません。実験表面: 50% の陰極銅と 50% の真鍮の古い材料を使用する場合、必要な精錬時間が最も長くなり、エネルギー消費が最も高くなります。亜鉛インゴットを100〜150℃に予熱してバッチで供給すると、溶融池に素早く沈んで溶解し、金属の燃焼損失を減らすことができ、非常に有利です。少量のリンを添加すると、溶融池の表面に 2ZnO・p2o2 からなるより弾性のある酸化膜を形成できます。0.1%〜0.2%などの少量のアルミニウムを添加すると、溶融池の表面にAl2O3保護膜を形成し、亜鉛の揮発を回避および低減し、鋳造条件を改善するのに役立ちます。黄銅の精錬に多数の古い材料を使用する場合、比較的大きな精錬損失を伴う一部の元素に対して適切な事前補正を行う必要があります。たとえば、低亜鉛黄銅を製錬する場合の亜鉛の事前補償量は 0.2%、中亜鉛黄銅を製錬する場合の亜鉛の事前補償量は 0.4% ～ 0.7%、亜鉛の事前補償量は高亜鉛黄銅を精錬する場合は 1.2% ～ 2.0%。
溶解プロセス制御
真鍮を精錬する際の一般的な添加順序は、銅、古材、亜鉛です。純粋な金属原料から真鍮を製錬する場合、最初に銅を溶かす必要があります。一般に、銅が溶けて一定の温度に過熱されると、銅は適切に脱酸され（たとえばリンで）、その後亜鉛が溶ける必要があります。装入物に黄銅の旧装入物が含まれる場合には、合金成分の特性や溶解炉の種類等の実情に応じて装入順序を適宜調整することができる。古材自体に亜鉛が含まれているため、亜鉛元素の溶解ロスを少なくするために、通常は最後に黄銅古材を加えて溶かします。ただし、大きな装入片は最終的な装入および溶解には適していません。装入物が湿っている場合は、溶融物に直接添加しないでください。湿ったチャージを他の未溶融チャージの上に追加すると、溶融する前に乾燥と予熱時間が発生します。これは、溶融物の吸入を避けるために有益であるだけでなく、他の事故を避けるためにも有益です。低温での亜鉛の添加は、ほぼすべての真鍮の精錬プロセスで従わなければならない基本原則です。低温で亜鉛を添加すると、亜鉛の燃焼損失を減らすだけでなく、製錬作業の安全性にも役立ちます。商用周波鉄心誘導炉で黄銅を製錬する場合、溶湯自体、つまり遷移溶融池には多量の亜鉛が含まれているため、一般に脱酸剤を添加する必要はありません。ただし、溶湯の品質が悪い場合は、装入物の総重量に応じて0.001%〜0.01%のリンを添加して補助脱酸を行うこともできます。少量の銅 - リン母合金を溶融物に添加すると、溶融物が炉から放出される前に溶融物の流動性を高めることができます。H65真鍮を例にとると、その融点は936℃です。亜鉛の多量の揮発や溶湯の吸入を起こさず、溶湯中のガスやマガジンを浮遊させて適時に放出するために、一般的に溶解温度は1060～1100℃に制御されます。1080～1120℃まで適切に温度を上げることができます。2～3回「火を噴く」後、転炉に投入します。製錬工程中に焼いた木炭で覆い、被覆層の厚さは80mm以上でなければなりません。